上市以来研发投入超100亿元！3个数字破解蓝思创新密码

　　长沙晚报全媒体记者 周斌

　　3个数字破解蓝思创新密码：上市以来研发投入超100亿元，近几年把约6%营业收入投入研发，公司研发人员超过万人！2月25日，记者从蓝思科技了解到，近年来，蓝思科技通过大投入，加快推进产业技术升级和产品结构调整，实现了从“蓝思制造”向“蓝思智造”的转变，公司目前在智能制造方面已达到消费电子产品制造业的领先水平。

　　巨额投入确保技术在行业领先

　　第一款全球销量过亿台的手机是哪款？蓝思人能随口答出：摩托罗拉V3手机。

　　对于功能机，蓝思人印象最深的有两款：第一款是TCL3188，2002年它在全球范围内首次将特种玻璃引入到手机防护面板；第二款就是这款摩托罗拉V3，因为它使用的视窗防护玻璃就是由蓝思科技研发、生产。蓝思人印象这么深，是因为该款手机是蓝思科技2004年研发的视窗防护玻璃率先应用的一款手机。

　　作为全球率先将玻璃应用到手机屏幕上的企业，在研发方面，蓝思科技从来就舍得投入。

　　蓝思科技的发展过程，从某种意义上来说，就是一个不断创新的过程。

　　凭借“9大技术首创”，蓝思科技逐渐成长为视窗防护玻璃行业的引领者，例如使用玻璃孔位抛光与截面抛光技术，解决了防护玻璃微裂纹造成的易破碎的难题，打造出行业首条自动印刷线、自动烘烤线、自动退镀线、CNC自动加工线等。 其编制的《产品设计指引》《产品加工极限》《产品检验标准》成为行业通用标准。

　　“截至2020年末，公司研发人员超过1万人，上市以来研发投入超100亿元，近几年研发投入占营业收入的比重约为6%。”蓝思科技相关负责人接受记者采访时介绍，经过多年的发展，公司目前在智能制造方面已达到消费电子产品制造业的领先水平，通过自建的多个数据中心、超过1500台服务器，自主研发“蓝思云”工业互联网平台，将生产制造与工业互联网、大数据、云计算、人工智能等新技术进行深度融合。

　　“蓝思智造”逐步取代“蓝思制造”

　　作为手机、平板、电脑等众多领域少不了的视窗防护玻璃，是蓝思科技的主打产品之一。看似是一块玻璃镜片，却具有强度高、透光率高、韧性好、抗划伤、憎污性好、聚水性强等特点，既要求内表面能与触控模组和显示屏紧密贴合，又要求外表面有足够的强度，达到对平板显示屏、触控模组等的保护、产品标识和装饰功能。

　　它的生产过程 ，需要经过上百道加工及检测程序，包括开料、研磨、丝印、清洗、抛光、镀膜等步骤。

　　而蓝思科技通过自主研发的智能化设备，不但解放了劳动力、节省了成本，还提高了产品质量。

　　以镀膜设备为例，早期镀膜需要工人用肉眼观察玻璃颜色的变化，通过颜色变化判断镀膜时间手动镀膜，而导入自动镀膜机以后，只需设置好参数，机器通过自主判断完成镀膜工艺，极大节省了人工成本与时间成本。

　　“目前蓝思科技在印刷（丝印、移印）、AOI检测、摄像头&手机后盖自动组装、热弯、精雕、平板清洗等多项关键重要制造工序的智能化改造已经取得巨大进展，视窗防护玻璃的全工序生产加工设备均可自主研发生产。”蓝思科技相关负责人介绍，包括行业首条自动印刷线、烘烤线、褪镀线，以及CNC替代仿形加工，均出自蓝思科技。

　　从2015年开始，蓝思科技推动新一代技信息技术与制造术融合发展，通过自研关键生产设备以及发展工业互联网，实现了产线布局线体化、产品制造自动化和生产控制云端化，将“蓝思制造”推向“蓝思智造”。目前，蓝思智能自主研发生产的各种智能机器人，已经全面应用到蓝思科技的全工段生产链上。